設計書が承認され、正式にご注文いただいたら、当社のエンジニア部門と製造スタッフが作業に取りかかります。作業は、ステンレス製鋼鉄バスケットやカスタムワイヤーバスケット、プラスチックコーティングバスケットをオーダーいただいたお客様との話し合いのもとに進められます。当社のLLC部門も、作業にとりかかります。耐性や適合性を重視しつつ、+/-0.002”. 程度の強度を持つ鋳型等の型を製造します。設計書は、CNC技術者が読むファイルに入れられます。CNC技術者が型の製造にあたります。見直し行程では、細かな行程や日付などはまだ決まっていない状態なため、この段階で決めていくことになります。
同時に、設計書は当社の内部ネットワークによって出版され、各工程の責任者へ配布されます。コストを最大限に抑えるため、作業を最小限にし、各工程が同時進行で作業を行えるようにします。（どんなときも、200,000ドル以下に抑えるようにします）
曲げ工程の責任者は、設計書を部品ごとに機械に組み込んでいきます。より速く高品質な仕事を可能にするため、当社は２００万ドル以上を投資しました。
各機械に隣接するシャドーボードを使って、クイックチェンジ部門（３から６人）がクイックチェンジの作業に取りかかります。定型的なステンレス製鋼鉄バスケットやカスタムワイヤーバスケット、プラスチックコーティングバスケットの製造のために、１３から１４の切り替えを要する複雑なセットアップにも、当社なら８分で可能です。（従来は９０から１２０分を要する。）